产品简介

悬浮流化床填料只需在原有池体中投加填料即可提升处理能力或提高出水水质，无需新建处理池，同比可大幅减少占地面积，特别适合老厂提标改造项目。

悬浮流化床填料的工作原理基于移动床生物膜反应（MBBR）技术。

填料密度经过精密设计，接近于水的密度。当曝气系统开启后，气流和水流的共同作用使填料在反应器内处于持续的悬浮流化状态，自由翻滚旋转。填料表面经过亲水改性处理，微生物能快速附着并生长，形成由多种菌群组成的生物膜。

由于填料具有中空或多孔结构，其外部与水体中的溶解氧充分接触，适宜好氧菌群生长，负责降解有机物和进行硝化反应；填料内部因氧气扩散受限，可形成缺氧或厌氧微环境，适宜反硝化菌群生长，负责将硝态氮还原为氮气。因此，硝化反应与反硝化反应可在同一颗填料上同步发生，实现高效脱氮。

填料在流化过程中不断与水中的气泡、污染物和微生物接触，对气泡产生切割和撞击作用，使大气泡破碎为小气泡，增加气液接触面积和氧的传质效率。同时，填料的公转与自转使生物膜与水体中的污染物充分接触，提高了系统的传质效率和生物降解活性。

与传统活性污泥法相比，MBBR工艺同时存在悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，两种微生物群落相互补充、协同作用，使反应器内始终保持较高的生物活性和处理效率。

悬浮流化床填料应用优势

节省占地与投资：只需在原有池体中投加填料即可提升处理能力或提高出水水质，无需新建处理池，同比可大幅减少占地面积，特别适合老厂提标改造项目。

处理效率高：高浓度生物膜和丰富的菌群类型使系统对有机物、氨氮、总氮等污染物均具有优异的去除效果，出水水质稳定可靠。

抗冲击负荷能力强：较高的生物浓度使来水水质波动得到充分分散和迅速消减，系统运行稳定，不易受进水冲击影响。

运行能耗低：填料流化切割气泡可提升氧的利用率，相应减少曝气量；同时省去污泥回流系统，综合运行能耗低于传统工艺。

运行维护简便：无需支架、无需反冲洗、不堵塞，日常只需定期观察流化状态和挂膜情况，维护工作量小，管理方便。

灵活适配多种工艺：可在好氧池、缺氧池、厌氧池中投加，也可与活性污泥法、A/O、A²/O、SBR、氧化沟等多种工艺组合，应用方式灵活多样。

使用寿命长、经济性好：填料耐磨抗晒、不易老化，使用寿命远超传统悬挂式填料，长期运行的综合经济性突出。

环保安全：材料化学性质稳定，长时间浸泡不降解、不溶出有害物质，不引起二次污染，适用于对卫生要求较高的水处理场景。