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更新时间:2025-11-18
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PVC 颗粒生产中,“出油”问题一直困扰着客户——颗粒出油会影响流动性、污染模具,成品涂层附着力下降、光泽暗淡,甚至影响力学性能和稳定性。
我们深耕 PVC 行业多年,总结出一套全流程优化方案,从原料到工艺,帮助客户有效减少出油,让颗粒表现更稳定、成品更可靠。
Part.1源头把控

品质从原料开始。我们坚持“从源头防控”的理念,优化原料搭配:
树脂:采用聚合度在 700-1000 的悬浮法 PVC 树脂,颗粒形态规整、粒径分布集中(100-200μm),能够有效包裹助剂,降低表面渗出风险。
增塑剂:优先选择能与 PVC 树脂形成化学结合的反应型增塑剂,阻断助剂迁移,从根本减少出油。
稳定剂:选用含锌及表面活性调控成分的稳定剂,兼顾稳定性能和颗粒表面质量。
润滑剂:采用内外结合策略(如甘油单硬脂酸酯 + 氧化聚乙烯蜡),提升与树脂的相容性,降低析出倾向。
Part.2工艺优化

即便是优质原料,如果工艺不到位,出油仍会出现。从生产环节入手,进行精细化管理:
助剂分步加入:高迁移助剂分次添加,避免一次性过量导致局部富集。
混合顺序优化:先将 PVC 树脂与填充剂预混,让填料吸附后续助剂,降低自由助剂量。
升级设备:双螺带搅拌桨混合机提高混合效率 30%,确保颗粒内部助剂均匀分布。
温控精准化:混合增塑剂时温度保持在 80-90℃,兼顾助剂扩散与热稳定性。
总结
出油问题虽小,却可能带来生产效率和产品品质的大幅影响。通过科学选材 + 精细工艺,PVC 颗粒的出油困扰可大幅降低,成品质量稳定提升。