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更新时间:2025-11-07
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你知道吗?
塑料制品的好坏,往往从“颗粒”开始。
无论是发泡板、型材还是管材,PVC颗粒的质量直接决定了产品的加工性能和最终效果。
关键影响因素
1.树脂选型
不同牌号的PVC树脂熔体塑化温度不同,颗粒生产时需根据树脂特性调整热稳定剂配比,保证颗粒熔体在加工温度下稳定。
2.热稳定剂
颗粒中加入的热稳定剂不仅保证熔体不降解,还可调节下游发泡剂或助剂的反应温度。用量恰当,是确保颗粒性能稳定的关键。
3.助剂相容性
润滑剂、填充剂等助剂必须与PVC兼容,避免颗粒生产或下游加工时出现析出、结垢或表面缺陷。
生产经验总结
PART-1
熔体塑化不均 → 易导致下游产品破泡或熔体强度不足
解决经验:严格控制挤出温度和螺杆设计,确保PVC全部塑化
PART-2
热稳定剂添加不当 → 影响发泡剂分解温度或加工温度
解决经验:定期检验热稳定剂性能 (180~200℃),不合格原料不得使用,根据树脂牌号调整用量。
PART-3
助剂相容性差 → 易析出、起霜或出现表面缺陷
解决经验:精选润滑剂搭配内外滑剂比例,避免低相容性小分子助剂,必要时可加入少量改性助剂改善颗粒稳定性。
品质提升建议
配方优化:严格控制树脂、稳定剂和助剂比例,保证颗粒熔体稳定。
严格检验:出厂前检测热稳定性、熔体流动性及颗粒均匀性。
技术支持:为客户提供加工指导,确保颗粒与下游工艺匹配,实现优质成品。
小老板特种塑料有限公司专注PVC改性33年,拥有成熟颗粒配方和严格质控体系。
高品质颗粒,成就优质塑料制品。